什么是PP?

PP是Polypropylene的简称，化学名为聚丙烯，是由丙烯聚合而得的一种热塑性树脂，无毒、无味。通过共聚合和共混等方法，现在新的PP在高低温差的状态下相对安全、稳定，最常用来当做食品的容器。

同时，PP具有良好的柔韧性，可以耐冲击、耐弯曲疲劳、耐湿和抗化学物侵蚀。其良好的加工成型之特性，可以用来强化结构，提高商品的耐用程度，长期使用的稳定性也高。

塑料的物性比较

PP制程的碳排量是传统制程的三分之一

传统的行李箱制造过程中，需要大量使用能源。PP行李箱的制程中尽量采用自动化设备，加工少、效率高，碳排放量仅传统制程的三分之一，是最环保的行李箱。

PP一体成型的结构更坚固耐用

PC或ABS的行李箱是由一片均厚的塑料板以热塑的方式成型，塑形后的四角都变薄，防撞力变差，需要再用塑料硬板加强。为固定塑料硬板，箱体须打上12个螺丝洞孔，这反而让行李箱在大力撞击时提高了箱体龟裂、破损的风险。同时，轮座、手把、拉杆等配件都需要再钻孔打洞，以便加工上螺丝，这些孔洞也都增加了商品在撞击时破裂的机会。然而PP行李箱是采用一体成型的方式，可在模具上做精密的厚度处理，减少了孔洞，也少了潜在破裂点，防撞力大为提高。

PP制程加工少，减少负担，箱体更轻盈

一体成型的制程，让箱体与配件的结构更为紧密，不易松脱。减少许多打孔、上螺丝的加工程序，不但大大减轻行李箱的重量，让外型更简洁，还能提高防撞力。

PP在低温环境下也不怕冲击脆裂

在低温下，塑料因物性不同而有不同的受力程度。在三万英呎的高空机舱内；或是纬度高的国家，气温往往低至零下，在这些极地温度的环境里，行李箱体会有脆裂的可能。而PP箱具有低温耐冲击的特性，相较于PC和ABS行李箱，其高低温差的容忍度更宽，结构更稳定。

PP箱表面防刮、耐磨

虽然PP箱没有PC箱的亮丽外表，但是PP箱的表面可防刮、耐磨损。同时色彩饱和、多元变化，亦比ABS箱更为温润、柔和。

塑料成型的技术能力

由于PP的射出成型技术门坎远高于传统的PC、ABS吸塑成型，因此，从原料的遴选和比例、模具的设计与制作、标准化与自动控制…等，每一步骤都需要扎实的专业投入。而iKON有美律科技十几年精密模具之经验为后盾，掌 握了射出成型的关键技术，所以才能做出好的PP行李箱。

全新开发、独家专利

坚固耐用的行李箱不能像拼装车，所有零组件也不该东拼西凑。iKON了解滑轮是行李箱的第一配角，损坏的轮子将会造成旅行中极大的困扰。于是全心投入轮具的研究，成功开发了魔轮大师GlideMaster，并取得 全球独家专利，技高一筹的轮组系统，让iKON行李箱如虎添翼。

结构与设计的紧密结合

若缺乏良好的功能，外型美丽的行李箱就只是漂亮的塑料盒。iKON的PP拉杆箱在设计之初，就集合了美律科技的工程团队；邀请了具有国际设计水平的外型设计师，透过结构工程师和时尚设计师的紧密结合，从里到外，协力完成实用又美观的行李箱。

全方位的专业能力

不同于一般的贸易商或代理商，iKON选择了一条更难走的路。自行研发、自产、自销的模式，是把行李箱当做一门深奥精湛的艺术，也为了实现「CP值最佳」的品牌承诺。从上游到下游的技术整合；设计、生产到销售的一贯化，iKON展现了全方位的专业能力。